污水处理工程旋转式滗水器设计特点：
1． 滗水器运行受过程控制器控制，当滗水阶段开始时，利用驱动装置的推动，使滗水器缓慢下降，将经过沉淀后的上清液由滗水堰口滗入导水管，并通过集水管收集后排出反应池。由于驱动装置的缓慢均匀驱动，大大地降低了滗水器运动和排水动作对池内处理水的扰动。滗水器上的筒始终浮于水面从而保证阻挡了一切漂浮物进入滗水器，大大降低了出水的SS浓度，保证了出水质量。
2． 旋转式滗水器采用电动推杆驱动滗水装置的形式，由滗水装置(滗水堰、导水管、集水管)、旋转密封轴承、驱动装置等部件组成。
3． 旋转式滗水器随着驱动电机的正反向运转，带动滗水堰槽上升、下降，完成滗水动作，污水处理工程防护等级IP55，绝缘等级F级。
4． 驱动电机采用变频调速，滗水堰槽下降滗水时按设定的速度下行，滗水到最低点后，快速提升返回。
5． 驱动机构设有行程限位，污水处理工程可对滗水行程进行精确定位。
6． 滗水堰槽是整个滗水器进行滗水工作的关键部位，滗水器处于初始位置时，其堰口高于最高水位200mm。为防止浮渣流入滗水堰槽内，在滗水堰槽的两侧均设有浮渣挡板，并在前侧设有撇渣浮筒，滗水器整体具有足够的强度和刚度。
7． 进水管的一端与滗水堰槽相连，另一端与回转排水管相连；一方面将滗入滗水堰槽的上清液引入回转排水管，另一方面又将滗水堰槽与回转排水管连成整体，使滗水堰槽围绕回转排水管中心转动。
8． 在两滗水堰槽中间两根支撑管之间设有一组吊耳，用推杆与传动机构中的升降螺母相连，成为滗水堰槽上升、下降的起吊点，该点的位置及推杆的长度设计均通过严格的计算确定。
9． 回转排水管上设支撑轴头，将滗出的上清液引出池外。
10．旋转密封轴承：
旋转密封轴承既可有效地密封集水管和出水管的转动连接，又可有效地起承受滗水器通过集水管传递的径向力和轴向力的轴承作用。旋转密封轴承采用套管式密封轴承，支承部分选用的材料为聚四氟乙烯，具有重量轻、摩擦系数小、耐磨性、耐疲劳、强度高的特点，还具有自润滑和吸音、减震的性能；而密封部分设计了一种非标双唇骨架密封件。这一结构的旋转密封轴承具有同心度高、寿命长、维护简便的特点。
旋转式滗水器结构及工作原理：
旋转式滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、轴承座、电动执行器、传动杆组成(见图1)。
撇水堰槽在SBR反应池水面上，水平管在反应池下部。撇水堰槽靠下降管支撑，并与下部水平管连成一体。水平管两端适当位置各固定一个环形的不锈钢轴套，并安装了两只滑动轴承，水平管靠轴承座固定在池底的基础上，它是整个滗水器的转轴。在水平管中央位置有一旋转曲柄和传动杆、电动执行器相联。执行器驱动传动杆上下移动，传动杆推动曲柄使水平管在两只滑动轴承内转动。撇水堰槽随水平管转动而升降，其移动轨迹是绕水平管中心线的柱形弧面，上下移动的垂直距离以每周期的排水量而定。
撇水堰槽起收水作用，堰槽前壁是保持上沿水平的薄壁堰，将活性污泥沉淀后的上清水从水面表层撇入堰槽。清水经过多根下降管向下汇入水平管，最后从排水管流出。
水平管与排水管之间用一个可转动密封接头和一个可挠曲柔性橡胶接头相连接，这样便解决了可旋转的水平管与固定不转的出水管的连接，也解决了可转动接头与水平管保持轴线同心度的问题。滗水器设计要求撇水堰上沿必须与水平管轴线平行，水平管安装要求两端的水平误差＜3.0 mm，这样排水时才能保证堰上各处水量均匀，水流平稳，不会扰动污泥层，保证出水质量。
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