针对排废气处理的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用何种工艺形式，其流程的组成具有如下共同的特点。
有机废气处理催化燃烧法
(1)进人催化燃烧装置的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，连免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
(2)进人催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行，因此对于低于起燃温度的进气，多须进行预热使其达到起燃温度，特别是开车时，对冷进气必须进行预热，因此催化燃烧法最适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若度气为间歌排放，每次开车均需对进口冷气体进行预热，顶热器的频启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电加热也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
(3)催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须国般是首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余收热量可采用其他方式进行回收。在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等的烘干废气，温度可达300℃以上，可以不设置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。
催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种：
在分建式流程中，预热器，换热器，反应器均作为独立设备分别设立期间用相应的管路连接，一般应用于废气处理气量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，程紧、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处理气量的大小进行选择
(4)进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括顶热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温，在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。
根据有机废气的处理种类催化燃烧废气处理工艺流程图可分为3种：
1、预热式。
预热式是催化燃烧的最基本的流程形式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量，其流程见图2.
3、吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行，其工艺流程见图3。
喷涂有机废气经预处理设备处理后进入活性炭吸附床+有机废气催化燃烧处理装置工艺图
催化燃烧RCO废气处理设备适用范围
石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气工业废气的净化处理。
催化燃烧RCO废气处理设备的优点
几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。ensp;1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。ensp;ensp;ensp;3、设备占地面积小。
4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。
6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。
