近几年安装废气处理设备的厂家越来越多，但是对于如何安装如何选择以及安装后的注意事项都是一知半解，正确的安装废气处理设备并且做好日常维护才能保证设备的高效运站。今天针对这些问题，河南众明环保的技术人员来给大家综合讲解一下。
1、找正：安装有机废气处理设备时最主要的一点就是要找正设备中心线，机械上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。
2、找平：调整机械设备安装后的水平度，其重要性大于找正。由于倾斜，势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致设备过度磨损，工作质fl和准确度降低。找平的目的是保持安装的稳固性、减少振动、避免变形，以保证工作精度和防止合理的磨损。
3、找标高：标高就是安装的基准点到所测表面(或线)的高度。一般直接测定准点到有机废气处理设备标高测定面(线)的距离来作检验。 在安装有机废气处理设备的时候，就是希望大家能够在处理问题的时候也能很好的掌握一些技巧，知道如何安装，如何拆卸，以及它的安装事项，相信大家在处理问题的时候也会相对简单很多。
安装废气处理设备的注意事项
1，正压负压问题推荐的方法为负压方式，即风机安装在前端，处理机内部压力相对于大气为负压。负压方式有多种好处，例如，气流稳定，无漏气，效果相对于正压有所提高等。正压只有在特殊情况下才会使用，例如安装特殊性，场地限制，等；
2，软连接与风机必须通过软连接，主要考虑振动问题；如下图为常用的铝箔软连接；风机软连接
3，风机基础与处理机基础处理机基础只要保证抗风性能即可。无特殊要求。风机基础则必须符合安装规范。特别要注意共振问题；
4，风阻问题由于设计主要采用低速管道，所以不必过分考虑风阻。但是每个拐弯要增大５０帕的压力，因此管道应尽量平直安装；
5，过滤问题过滤器的效果对于工程很重要，必须予以重视。特别是过滤器的风阻，应在现场实测。过大的风阻会引起通风量不足；
6、流场现场很难实时确定流场。由于大截面动压甚低，不要试图测量流速。使用香烟烟雾测量流场也是错误的，因为香烟烟雾是热流体，而且由于分子力的作用，会快速扩散。可以实际应用的方法是通过抽气效果推断流场，虽然极其粗糙，但是目前唯一可以的方法。例如可以散发示踪气体等；
7，密封问题相对于其他工程，由于压力甚低，密封问题不需要特别个关注；
8，天圆地方与变截面规整的设计应避免现场制作天圆地方与变截面连接管道，但是当现场条件有变化时，可以使用天圆地方与变截面进行校正，另外，软连接也可以提供误差校正，虽然很小。室外安装重点：防阳光直射与防雨，虽然很简单，
9，通风管道的选择对于低速管道，无论白铁管，彩钢管，PVC高分子塑料管道，玻璃钢管道。以上都是可选的管道材料，性能上基本没有什么优劣区别，只是在价格及安装等方面存在差异。所谓低速是指小于15米每秒的速度。但是，如果设计风速过高，则有极大的区别。一般选择摩擦系数小的材料，例如PVC高分子塑料管道；
10，进风口关于锥形进风与平口进风的选择问题，普通情况下选择平口进风即可，一般来说，锥形进风口能控制的风流场很小。只有在个别情况下才能发挥较好的作用。进风口数量一般而言，多进风口比一个进风口要可靠，但是一个进风口在安装等方面要简单。正常情况下，都是选择单进风口。当然，多套设备并用时，则多选择每套设备单独一个进风口。多套设备共用一个进风口，需要特殊设计，且往往效果不好；
11，排风口排风口数量，高空排气都选择一个排放口。否则，每套设备单设排风口。部分风机直排有时也是可行的；
12，高空排气大多数情况下，高空排气都是实用和恰当的，既符合标准规范也符合行业惯例。但是，过高的排气高度需要土建等的配合，也可能现场条件不允许。所以除非是规范明令，否则不必拘泥于高空排放，可以根据现场条件，灵活设计。例如，利用现有建筑树立不太高的排气筒，则投资很小；
很多企业以为安装完废气处理设备后就以为万事大吉了，其实不是的设备也是有寿命的，一定要好好保养设备后期才能更好的工作，不经常出问题。
前期一定要有效地使用装置，不能置之不理不管理不维护，选择废气处理设备自然也要考虑成本与价值，众明环保废气处理设备后期维护无需经常更换配件，费用自然不高， 可正常运行5-6年。
1、减少废气处理设备后期的维护费用要从预防做起！
怎样预防呢？首先就是预防维修，但是什么是预防维修呢接下来给大家解释一下：按事先制定的计划和技术要求对所进行的修理活动，称之为设备的预防维修。现在国内外普遍采用的预防维修方式是状态检 测维修和定期维修。
2、从实际技术状态做起
状态检测维修是对废气处理设备实际技术状态额外基础的预防维修方式，一般此种设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患恢复设备的功能和精度。把处理废气的度降低到规定的临界值或者降低故障率，
废气处理设备厂家认为，想要设备使用寿命长应用效率高就应该做好日常维护，经常检查维修，在发生故障之前就应当进行预防。从而保证设备的高效运转，更好的为企业服务！
