关键词：废气处理，废气净化，发泡剂废气
发泡剂车间主要生产有ac发泡剂、三氯化铁等产品。
江西某发泡剂厂废气处理设备安装工程中采用pp喷淋塔+活性炭吸附塔处理贵公司的有机废气，去除副产物Hcl、N2、HBr、残余Cl2等达到了90%的处理效果。pp喷淋塔处理设备是目前处理酸碱废气最常用的处理技术，主要优点耐酸碱性，处理效果达标，运行成本低等，废气经处理后达标排放，通过当地环保局监测，取得合格监测报告。
发泡剂车间有大量的副产物产生,主要有:
①废液间断排出HCI、H:0(回收)。
②废液间断排出含少量酸加废水(综合处理)。
③废气连续排出,HCI.NZ、CO:、HBr、Br:,残余Cl:也同时随尾气排出。其中废气与未完全反应的残余氯气合称氯化尾气,如直接排放到大气中,不但严重污染了周围的环境。而且直接严重危害工人的身体健康,必须加以治理利用或回收.
在处理某厂发泡剂车间废气采用的处理工艺是pp喷淋塔加活性炭吸附塔设备。通过原有两台风机把车间排放的废气统一收集，用管道把废气输送到pp喷淋塔加活性炭吸附塔设备处理。处理风量15000m3/h。
经我公司处理该车间废气处理后，废气被净化达标排放，符合广东省大气污染物排放限值的第二时段排放标准。
一发泡项目网上查阅相关项目，基本采用活性炭吸附， 但环保局明确不认可活性炭， TDI\MDI目前由于有行标：《合成树脂工业污染物排放标准》，排放限值很低，为 1mg/m3， 所以请问各位有什么合适的工艺？
由于企业生产过程无废水排放，所以不宜采用湿法， 此外，净化效率要求能达到90%以上，不知道等离子+光催化裂解是否可行？或许可以考虑沸石转轮+催化氧化，光催化能耗也不低，两种方法孰优孰劣？
企业用的是等离子净化设备，我去做验收监测的时候看过，效果挺不错，就是前期投入大，运行耗电量大。有些人就要说了，等离子效率不高，只有60%左右，加水喷淋可能效果好点，其实这也是要看你产生浓度高不高，浓度太高了处理效率反而降低。实测低浓度的时候处理效率可达百分之八十多。
