在有机废气处理项目中，可以针对不同的废气情况采用不同形式的催化燃烧工艺，但其工艺组成具有共同的特点，与工艺无关。首先对有机废气从其进入催化燃烧装置的气体进行预处理，以除去灰尘，液滴和有害成分，从而避免了催化床的堵塞和催化剂中毒。使有机废气通过催化床的气体的温度必须达到所用催化剂的起燃温度，并且催化反应可以进行。因此，对于低于起燃温度的进气，必须将其预热以达到起燃温度。
特别是在开车时，必须对冷气进行预热。因此，催化燃烧方法最适合于连续排气的净化。在行驶期间对进气进行预热之后，可以通过燃烧废气的热量对进气进行预热。如果间歇性地排出废气，则每次开车时都要对进口的冷空气焓进行预热，并且频繁启动预热器，从而大大增加了能耗。气体的预热方法可以通过电热丝或烟气加热，目前的应用是电加热。
催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧废气的温度很高，这部分热量必须回收。通常，热交换器用于在高温废气与输入的低温气体之间进行热交换以减少预热能量消耗。剩余热量可以通过其他方式回收。在从生产设备排出的有机废气温度较高的情况下，例如漆包线和绝缘材料。如果干燥温度可以达到300度以上，则不能将预热器和热交换器放置得太高。但是，燃烧废气的热量仍应回收。
有机废气处理中的催化燃烧过程有两种：分体式和组合式。在分体施工过程中，将预热器，热交换器和反应器分别设置为独立的设备，并在它们之间连接相应的管道。通常用于气体量大的应用中。组合过程在同一设备(所谓的催化燃烧炉)中安装了预热，热交换和反应的组合，该设备具有紧凑的过程和较小的占地面积，通常用于气体量小的场合。
