磷化处理的温度中一般分为高温磷化、中温磷化、低温磷化及常温磷化。但是温度不同，磷化过程中反响也会有所不同，相对应的有其各自的长处及缺陷。
1、高温磷化， 温度要求：磷化处理温度为80-90℃。
长处：是配方成份简略，磷化速度快，磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性能较高。
缺陷：是槽液温度高、耗能大、蒸发量大、沉渣多，本钱高，构成磷化膜较厚且粗糙，一般不作涂装前的磷化。
2、中温磷化，温度要求：磷化处理温度要求为60-75℃。
长处：磷化速度较快，磷化结晶较细，耐腐蚀性能好
缺陷：这个温度下磷化膜仍然会较厚，涂装后涂膜的光泽欠好，一般适用于耐腐蚀性防护层及喷、刷漆的底层，但不适用于电泳及静电粉末喷涂的底层。
3、低温磷化，温度要求：磷化处理温度为30-55℃。
长处：低温磷化成膜动力首要依靠配方中的促进剂等物质，构成的磷化膜薄而细密，平坦光滑，槽液安稳，沉渣较少，能耗少，保护简便，使用归纳本钱低，是现在国内外涂装底层处理的首要技术。
4、常温磷化， 温度要求：常温，不加温的磷化工艺。
长处：磷化成膜的动力完全依靠于配方中的促进剂成分。节能，削减设备出资，是新的发展趋势，但磷化速度较侵，对大批量产品不适用。
缺陷：磷化配方杂乱，槽液保护调整难度较大，槽液浓度较高，但归纳本钱较低，也是现在的一个发展方向。
